溫馨提示：產(chǎn)品濾材可以定制，基本參數(shù)隨著濾材變化而變。濾材都有最大臨界值，具體屬性可以咨詢德瑪隆銷售技術人員。

聚結濾芯分離濾芯產(chǎn)品介紹：

聚結分離濾芯使用在油水分離系統(tǒng)當中，主要分離油水混合物，懸溶液，乳溶液等等，聚結分離濾芯在系統(tǒng)當中的使用流程分為：

固液分離---破乳---聚結---分離---吸附。在系統(tǒng)當中，聚結濾芯和分離濾芯的數(shù)量比越大，聚結的效果越好，分離的速度越快。目前有兩種水處理濾芯已經(jīng)標準化生產(chǎn)。

聚結濾芯具有從航空煤油中過濾雜質，聚結水分的雙重功能，是精過濾器的重要功能元件。

可滿足在固定的移動加油設施中使用的各種精過濾器的需要。

1、用多層復合結構的濾紙，過濾精度高;

2、精心設置的和經(jīng)特殊處理的玻璃纖維層，聚結效果好。

3、流量密度大、減少了精過濾器尺寸;

4、納污容量大、使用壽命長;

5、規(guī)格品種齊全，可滿足各種精過濾器的需要。

聚結分離器主要是為液-液分離設計的，它含兩種濾芯，即：聚濾芯和分離濾芯。比如在油品除水系統(tǒng)中，油品流入聚結分離器后，首先流經(jīng)聚結濾芯，聚結濾芯濾除固體雜質，并將極小的水滴聚結成較大的水珠。絕大部分聚結后的水珠可以靠自重從油中分離除去，沉降到集水槽中。然后油品又流過分離濾芯，由于分離濾芯具有良好的親油憎水性，從而進一步分離水分，較終，潔凈，無水的油品流出聚結分離器。油品先由進口管進入過濾器殼體的下部，然后從外向內流過濾芯，這時較粗的顆粒便會立即沉淀下來，由排污閥放出，較小的顆粒被濾芯攔截。

較后潔凈的油品經(jīng)濾芯托盤匯集后，由出口管流出聚結分離器，隨著被處理油量的增加，沉積在濾芯上的污染物會引起聚結器壓差的上升。當壓差上升到0.15Mpa時，說明聚結濾芯已被堵塞，應予更換。油液從聚結分離器進油口流入一級托盤，然后分流于一級濾芯內部，經(jīng)過過濾、破乳、水分子長大、聚結的過程，雜質截留在一級濾芯內，聚結的珠沉降于沉淀槽中，油品從外向內進入二級濾芯，匯集于二級托盤內，從聚結分離器出口流出。二級濾芯的材料具有憎水性，油品能夠順利通過，游離水則被擋于濾芯之外，流入沉淀槽中，通過放污閥排出.（將石油及化工液體產(chǎn)品中將水有效分離去除）通常情況下在化工產(chǎn)品（碳氫化合物）中含有雜質“水”是常見問題，也是比較難解決的問題。特別是在含碳氫化合物及表面活性劑的化學品中。通常情況下（表面活性劑）使用普通雜質分離器會導致難以去除雜質水。液/液聚結分離系統(tǒng)可以很好的解決這個問題。烴類和化工過程中表面活性劑的來源：硫化合物有機酸優(yōu)處理化學品防靜電化學品洗滌劑腐蝕抑制劑化學添加劑可高效進行流體與粒子的分離，持續(xù)改進流體質量。大量節(jié)省流體處理費用，延長生產(chǎn)設備使用壽命。流體與固體分離成本較低，集合式一次性處理流體，節(jié)約生產(chǎn)成本。提高生產(chǎn)效率。預過濾單元的采用，可有效延長聚結分離單元使用壽命。

技術參數(shù)

工作壓力：0.4MPa、1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa （6.4MPa以上可按需定制）

連接法蘭: ANSI 150/300/600 RF PN 16/40/63/100 RF

工作溫度：-10~+50 ℃

過濾精度：3μm、5μm、10μm、20μm、50μm、100μm、120μm、140μm等

過濾效率：99.9%濾去3μ（依賴選擇的濾芯精度）以上固體顆粒

適用介質：天然氣、人工煤氣、液化氣以及其他非腐蝕性氣體

設計規(guī)范：ASME VIII p.1、GB150、EN13445

結構形式：圓形、半圓形

濾芯材質：聚脂纖維、不銹鋼絲網(wǎng)

濾芯檢測標準：

（1）ISO 2941 濾芯- 濾芯抗破裂性試驗方法

（2）ISO 2942 濾芯-液壓濾芯結構完整性試驗方法

（3）ISO 2943 濾芯- 液壓濾芯材料與液體相容性試驗方法

（4）ISO 3723 濾芯- 端向符合實驗

（5）ISO 3724 濾芯-疲勞特性測定

（6）ISO 3968 濾芯-壓差流量特性

（7）ISO 4572 濾芯-測定過濾特性的多次通過法

主要應用領域：

1、用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾。

2、石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。

3、紡織：攪拌液體、氣吊、濕潤、運行蓄壓器、噴液、噴灑系統(tǒng)、輸液。聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。

5、機械加工設備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。

6、鐵路內燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。

7、汽車發(fā)動機及工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾.

8、火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。

9、造船：噴漆、鉚錘、噴砂、焊接，空分制O2, CO2

10、玻璃：吹瓶和玻璃器皿、吹燈管和電子管、燃燒氣、傳輸原料、玻璃刻蝕清光和鉆孔、輸送玻璃、氣動控制、真空吊板；空分制造N2：浮法玻璃

11、煉油廠：燃燒氣、排空和清洗油路、起重和升降機、驅動控制系統(tǒng)、催化劑再循環(huán)、噴砂、噴漆

12、電子精密：噴漆、組裝、清掃、電鍍

13、纖維：自動機械用、吸絲槍、干燥、染色

14、鑄造：鐵水車定位、清洗設備、輸送砂、驅動氣動工具、椿砂機、砂輪機、起吊葫蘆和升降機、風鎬、夯實機、鋼比刷、噴砂、篩沙、噴泥芯

15、鍛造：吹氧化皮、爐門氣幕、起吊葫蘆和升降機、驅動折彎和矯直機、驅動離合器制動器和夾緊裝置、驅動鍛錘、燃油器

16、板金：攪拌溶液、運輸切屑、噴氣清洗、驅動包裝壓機、驅動壓板夾頭離合器和定位器、風動工具、精整錘、風鎬、鉆頭、砂輪機、起吊機和升降機、組合工具、鉚機、噴砂、噴潤滑劑、噴漆噴涂、容器探漏

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